Average response time: under 24 hours

عادةً ما تكون علامات القرص خدوشًا سطحية أو دوامات تتركها أجزاء الماس البالية أو المحملة أو غير المتساوية، لا إنهاء الأرضية نفسها. امنعها بالتحرك عبر مراحل الحبيبات بالترتيب، وتداخل كل مرور بثلث العرض، وإبقاء الماكينة في حركة دائمة، واستبدال الأجزاء قبل أن تتزجج. افحص الأرض تحت ضوء جانبي بعد كل حبيبة: إذا استطعت رؤية الدوامات من متر واحد، ارجع مرحلة واحدة وأعد الطحن. إيقاف ماكينة طحن دوّارة على الأرض حتى لثانيتين يترك علامة دائمة لا يستطيع التلميع إزالتها بالكامل.
تظهر علامات القرص كأقواس منحنية أو دوامات أو خدوش متوازية تظهر تحت الضوء المائل بعد التلميع. تأتي من أربعة أسباب: جزء مزجج أو محمل، لوحة طحن غير مسطحة على الأرض، مرحلة حبيبات تم تخطيها، أو الماكينة توقفت والأداة لا تزال تدور. عادةً يلوم المشغلون وسادات التلميع، لكن 90% من علامات القرص تُنشأ في مرحلة الرابطة المعدنية وتُحمل عبر كل خطوة لاحقة. الحل هو الإمساك بها مبكرًا، لا تلميعها في النهاية. بمجرد أن يصل نمط الدوامة إلى مرحلة الراتنج، فهو مرئي تحت أي ضوء ساطع ولا يمكن إزالته دون إعادة الطحن.
لوحة الطحن البالية أو الملتوية تميل على زاوية واحدة، تقطع أعمق من جانب وتترك علامات منحنية في كل مرور. ضع الماكينة على أرض مستوية معروفة وتحقق من أن كل الأجزاء تلمس بالتساوي بورقة. استبدل لوحات الدعم البالية، شد براغي القرص، وأكد أن اللوحة الطافية تتحرر بحرية. اللوحة التي تتأرجح تترك علامات هلالية مهما كانت جودة الماسات. افحص اللوحة بعد كل تغيير للأجزاء؛ فالبرغي الرخو على حامل واحد يميل القرص خلال دقائق من البدء.
الأجزاء المزججة أو المحملة أو نصف البالية تقطع بشكل غير منتظم عبر القرص. استبدل أي جزء يبدو لامعًا، وطابق الارتفاع على كل الحوامل؛ فالجزء الأقصر بمقدار 2 مم من جيرانه لا يحمل وزنًا ويترك علامة فراغ. الأداة شبه المنحرفة مثل قرص JOY-TP-R3 ثلاثي الأجزاء المستديرة تتآكل بالتساوي عبر القرص لأن الشكل المستدير يوازن ضغط التلامس، مما يقلل علامات الحافة على الماكينات الكوكبية.
شغّل الماكينة هكذا في كل مرحلة:
عندما تنتقل إلى مراحل أنعم، تترك أقراص الصف الواحد مثل قرص JOY-CW-SR ذي الصف الواحد نمط خدش أكثر إحكامًا وانتظامًا من الأقراص مزدوجة الصف، ولهذا تُفضَّل في مراحل الطحن اللاحقة للأرضيات المصقولة. نطاق التلامس الأضيق أيضًا يجعل الفحص بالضوء الجانبي أسهل لأن الخدوش أدق.
الانتقال من 30/40 مباشرة إلى حبيبات 80 يترك خدوشًا عميقة لا تستطيع حبيبات 80 محوها بالكامل. شغّل 30/40، 60، 120، ثم الراتنج على تلميع قياسي. إذا أظهرت مرحلة علامات قرص، فلا تنتقل إلى الحبيبة التالية؛ أعد طحن نفس المرحلة حتى يصبح النمط منتظمًا. الوقت المستغرق في العودة مرحلة واحدة أرخص من طحن أرضية كاملة مرتين.
بعد كل مرحلة، امشِ الأرض بمصباح LED ساطع على ارتفاع الركبة. أي دوامة مرئية تعني أن تلك المرحلة فشلت. علّق المنطقة بالطباشير، أعد طحن تلك الرقعة، ثم انتقل فقط. معظم الطواقم تفحص بعد التلميع، عندما تكون العلامة محفورة؛ افحص بعد كل مرحلة طحن بدلًا من ذلك، ولن تصل العلامات إلى التلميع أبدًا.
هذه العادات تخلق علامات في كل مهمة تقريبًا:
علامات القرص هي مشكلة إعداد وتقنية، ليست مشكلة أرضية. تحقق من تسطيح اللوحة، طابق ارتفاع الأجزاء، تداخل كل مرور، ابقَ متحركًا، وافحص تحت ضوء جانبي عند كل حبيبة. النتيجة نمط خدش منتظم تخرجه وسادات التلميع إلى لمعان نظيف. درّب المشغلين الجدد على رقعة اختبار قبل تشغيل الأرض الرئيسية، لأن عادة إيقاف الماكينة في منتصف المرور هي الأصعب في الإصلاح. لأدوات المرحلة اللاحقة التي تترك خدوشًا محكمة، راجع أقراص JOY-CW-R6 ذات الأجزاء المستديرة قبل الأرضية المصقولة التالية. علِّم اتجاه المرور بالطباشير قبل البدء حتى يحافظ المشغّل التالي على النمط نفسه وتبقى الخدوش متّسقة.
كتبه وراجعه JOY TECH - مصنع أدوات الماس الحائز على تدقيق SGS وBV، والمعتمد CE/RoHS، والذي تأسس عام 2004 ويصدر إلى أكثر من 50 دولة.
مصنعنا ونظام إدارة الجودة لدينا يخضعان لتدقيق SGS وBureau Veritas. المنتجات تفي بمتطلبات CE/RoHS ويتم فحص كل قطعة بنسبة 100% قبل التعبئة.
Verified Certificates