Average response time: under 24 hours
Следы дисков — это обычно мелкие царапины или вихри, оставленные изношенными, загруженными или несогласованными алмазными сегментами, а не финишем самого пола. Предотвратите их, двигаясь по ступеням зерна по порядку, перекрывая каждый проход на треть, держа шлифмашину в движении всегда и меняя сегменты до остекления. Осматривайте пол под боковым светом после каждого зерна: если вихри видно с 1 метра, возвращайтесь на ступень ниже и перешлифовывайте. Остановка вращающейся шлифмашины на полу, даже на 2 секунды, оставляет неизгладимый след, который полировка не полностью уберёт.
Следы дисков появляются как изогнутые дуги, вихри или параллельные царапины, которые видны под косым светом после полировки. Они идут от четырёх причин: сегмент остекленевший или загруженный, шлифовальная пластина не плоская к полу, пропущена ступень зерна или машина остановлена, пока инструмент ещё вращался. Операторы обычно винят полировальные пасты, но 90% следов дисков создаётся на ступени металлической связки и переносится через каждый последующий шаг. Решение — ловить их рано, а не шлифовать в конце. Как только вихревой узор достигает стадии смолы, он виден под любым ярким светом и не может быть удалён без перешлифовки.
Изношенная или погнутая шлифовальная пластина наклоняется на одном углу, срезая глубже с одной стороны и оставляя изогнутые следы на каждом проходе. Поставьте машину на известный ровный пол и проверьте, что все сегменты касаются равномерно листом бумаги. Меняйте изношенные опорные пластины, подтягивайте болты диска и убедитесь, что плавающая пластина свободно двигается. Пластина, которая качается, оставляет следы полумесяца, какими бы хорошими ни были алмазы. Осматривайте пластину после каждой смены сегментов: слабый болт на одном держателе наклоняет диск за минуты старта.
Сегменты остекленевшие, загруженные или наполовину изношенные режут неравномерно по диску. Меняйте любой сегмент, который выглядит блестящим, и выравнивайте высоты по всем держателям: сегмент на 2 мм короче соседей не несёт нагрузки и оставляет след-пропуск. Трапециевидный инструмент, такой как диск JOY-TP-R3 с круглыми сегментами, изнашивается равномерно по диску, потому что круглая форма балансирует контактное давление, что снижает следы по краям на планетарных машинах.
Ведите машину так на каждой ступени:
При переходе на более тонкие ступени однорядные чашки, такие как чашка JOY-CW-SR однорядная, оставляют более плотный и равномерный рисунок царапин, чем двухрядные, поэтому их предпочитают на поздних ступенях шлифовки полированных полов. Более узкая контактная полоса также облегчает осмотр боковым светом, потому что царапины тоньше.
Переход с 30/40 сразу на зерно 80 оставляет глубокие царапины, которые зерно 80 не может полностью стереть. Проходите 30/40, 60, 120, затем смолу на стандартной полировке. Если ступень показывает следы дисков, не переходите на следующее зерно; перешлифуйте ту же ступень, пока узор не станет равномерным. Время на возврат на одну ступень дешевле, чем шлифовка всего пола дважды.
После каждой ступени пройдитесь по полу с ярким LED на высоте колена. Любой видимый вихрь означает, что ступень провалилась. Разметьте зону мелом, перешлифуйте патч и только потом двигайтесь дальше. Большинство бригад осматривает после полировки, когда след запечатан; осматривайте после каждой ступени шлифовки, и следы не достигнут полировки.
Эти привычки создают следы почти на каждой задаче:
Следы дисков — это проблема настройки и техники, а не пола. Проверьте плоскость пластины, выровняйте высоты сегментов, перекрывайте каждый проход, не останавливайтесь и осматривайте боковым светом на каждом зерне. Результат — равномерный рисунок царапин, который полировальные пасты выводят в чистый блеск. Обучайте новых операторов на тестовом патче до запуска основного пола, потому что привычка останавливать шлифмашину в середине прохода — самая трудная для выправления. Для позднеступенчатого инструмента, оставляющего плотные царапины, просмотрите чашки JOY-CW-R6 с круглыми сегментами перед следующим полированным полом. Перед началом обозначьте мелом направление проходов, чтобы следующий оператор держал тот же рисунок и царапины оставались равномерными.
Написано и проверено JOY TECH - производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и система управления качеством проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует требованиям CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Verified Certificates
