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Entfernen Sie dicken Epoxid mit einem Planetschleifer, bestückt mit PCD- oder weicher Metallbindung, bei 0.3 bis 0.5 mm pro Durchgang in drei bis vier überlappenden Bahnen. Verwenden Sie nach dem PCD-Schritt eine 16/20 oder 30/40 Metallbindung zur Restentfernung, und feinen Sie mit 60/80 aus. Planen Sie 1 bis 2 Stunden pro 10 m² für 2 bis 3 mm Schichtdicke ein, und fahren Sie immer einen HEPA-Absauger, denn Epoxidstaub ist eine Atemwegsreizung und löst Beschwerden bei benachbarten Mietern aus.
Ein 2 bis 3 mm dicker Epoxidfilm gibt unter einem Standard-Metallbindungssegment nach, das auf dem Beschichtungsdach gleitet, statt zu schneiden. Sie brauchen eine Schneidkante, die den Epoxid abbricht und frakturiert, statt daran zu reiben. PCD-Einlagen sind der schnelle Weg, aber im mittleren Budgetbereich schneiden weiche Metallbindungen und Übergangspads auf Kupferbindung ebenfalls den Film und lassen die Platte sauber, weshalb viele Sanierungsmannschaften drei Werkzeugtypen im Wagen für Beschichtungsentfernung fahren.
Zum Beispiel die Übergangspads mit Kupferbindung JOY-RFP-C2 schlagen die Brücke zwischen aggressivem Schleifen und Harzpolitur: Sie schneiden den dünnen Restfilm von Epoxid, ohne sich in die Platte zu graben, was genau das ist, was Sie brauchen, nachdem der erste PCD-Durchgang die Hauptbeschichtung abgenommen und einen dünnen verschmierten Film hinterlassen hat.
Montieren Sie PCD-Schabsegmente oder eine 16/20 Weichbindungs-Trapezplatte. Stellen Sie die Maschine auf leichten Andruck und fahren Sie mit 2 m pro Minute. Der Epoxid wird sich in Rollen ablösen oder splittern. Drücken Sie nicht; lassen Sie das Werkzeug die Beschichtung scheren, weil zusätzlicher Druck die Segmente nur mit Harz verstopft und sie in Minuten lasiert.
Gehen Sie auf 30/40 oder 60/80 Metallbindung, um den dünnen zurückgebliebenen Film abzuziehen. Dieser Durchgang öffnet auch die Betonoberfläche für die neue Beschichtung. Fahren Sie zwei diagonale Richtungen, damit das Riefenbild flach bleibt und keine kreisförmigen Wirbel entstehen, die durch einen klaren Epoxid-Topcoat durchscheinen.
Feinen Sie mit Metallbindung Korn 120 oder einem Übergangspad auf Kupferbindung aus, um eine saubere, profilierte Oberfläche zu hinterlassen. Halten Sie an, wenn Sie gleichmäßigen Sandzuschlag und keine glänzenden Epoxidflecken unter einer Taschenlampe im Winkel sehen. Streiflicht ist das beste Prüfwerkzeug, weil es dünne Filme fängt, die unter Deckenlicht sauber aussehen.
Bei dicker Schicht ist 0.3 bis 0.5 mm pro Durchgang die Sweet-Spot. Tiefer laden Sie die Segmente mit Epoxid und lasieren sie in Minuten. Fahren Sie die Planetentöpfe mit 1,200 bis 1,500 U/min und halten Sie die Maschine bewegt; Stillstand schmilzt den Epoxid zu einem Schmierfleck, der zwei weitere Durchgänge braucht, um wegzukommen. Wenn das Werkzeug sich verstopft, diamantieren Sie es auf einem Abrichthörner oder einer alten Betonstelle, um das Harz frei zu bekommen, denn ein lasiertes Segment erholt sich nicht von selbst. Zwei leichte Durchgänge schlagen immer einen schweren, auch wenn sie auf dem Papier langsamer aussehen.
Epoxidstaub ist fein und chemisch reizend, also muss der HEPA-Absauger richtig dimensioniert sein. Eine 600 mm Maschine braucht 300 bis 400 CFM; unterversorgte Absaugung lässt die Staubwolke seitlich entweichen. Tragen Sie eine P100-Maske, keinen einfachen Staubmasken, und lüften Sie den Raum. Bei Beschichtungen älter als 1980 testen Sie auf Blei vor dem Schleifen, denn bleihaltige Epoxidmasten werden abgebrochen, nicht geschliffen, und Abbruchregeln greifen, sobald Blei bestätigt ist.
Wenn der Epoxid über 4 mm dick ist oder eine sehr schwere Mörtelschicht mit eingestreutem Quarzzuschlag, ist reines Schleifen langsam und verschleißt das Werkzeug extrem schnell. Bringen Sie eine Fräse mit Schlagleisten oder eine Kugelstrahlmaschine für den Hauptabtrag und feinen Sie dann mit der Schleifmaschine aus. Die Schleifmaschine ist das Präzisionswerkzeug, nicht das der rohen Kraft, und die Kombination beider Verfahren auf demselben Boden spart Stunden im Vergleich zum Versuch, eine Maschine beide Arbeiten erledigen zu lassen. Für Kantenarbeit, wo die Hauptplatte nicht hinkommt, sorgen kleine Trapezaufnahmen wie der JOY-TP-R3, montiert auf einem Kantenschleifer, für eine saubere Randbänder, und sie lassen sich ohne Werkzeug zwischen Körnern wechseln, damit das Kantenpersonal mit der Bodenmitte Schritt hält.
Saugen Sie nach dem letzten Durchgang gründlich ab und machen Sie dann den feuchten Weißtuch-Test. Wenn das Tuch sauber kommt, ist die Platte bereit für Grundierung und neuen Epoxid. Warten Sie 24 Stunden nach dem letzten Schleifdurchgang, bevor Sie die Grundierung auftragen, denn feiner Staub setzt sich aus der Luft ab und kann einen Film auf der Oberfläche bilden, wenn Sie hetzen. Die vollständige Reihenfolge aus PCD, Metallbindung und Übergangspads finden Sie im Katalog für Betonschleifwerkzeuge, und halten Sie alle Körnungen auf der Baustelle, damit Sie nie mitten auf dem Boden anhalten, um einen neuen Segmentsatz zu bestellen, denn Stillstand auf einem Beschichtungsentfernungs-Job kostet pro Stunde mehr als auf einer Neuverlegung.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
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