Average response time: under 24 hours
Блеск приходит из последовательности, а не от одной пасты. Если ваш глянцевый бетон всё ещё выглядит тусклым или матовым после полной последовательности зерен, причина почти всегда одна из четырёх: плита была неправильно уплотнена перед смоляным добиванием, вы пропустили или перепрыгнули зерна, оставив глубокие царапины, смоляные добивные пасты слишком мягкие или слишком твёрдые под ваш бетон, либо поверхность была недостаточно отшлифована и открыта на металлическом этапе. По-настоящему отражающий финиш строится на ровном, плотном, безцарапинном основании — нельзя добить отражение в мягкую пористую исцарапанную плиту.
Для совместимого с вашей машиной инструмента посмотрите наш ассортимент Diamond Resin Polishing Pads for Concrete & Terrazzo....Практические детали.
Зеркальный финиш на глянцевом бетоне приходит от сжатия цементной пасты в оптически ровный слой, а не от покрытия.
Когда этот слой остаётся грубым или пористым, свет рассеивается, а не отражается.
Бригады, которые торопятся на этой части, редко получают зеркальный финиш.
Ключевые моменты для последовательности полировки.
Начните с металлических алмазных башмаков, чтобы выровнять и открыть плиту, затем идите равными шагами зерна (например,
Нанесите уплотнитель, как только пол держит лёгкую шлифовальную жижу и очищен, дайте пропитаться и полностью высохнуть, затем продолжите смоляной связкой переходными и добивными пастами.
Этот этап решает, сколько отражения в итоге покажет пол.
Что важнее всего на этом этапе.
Ведите машину на рекомендованной производителем скорости, делайте обдуманные проходы с перекрытием и держите голову ровно по полу.
Пропустите этот шаг — и блеск не поднимется равномерно.
Практические детали.
Тощая, пыльная, низкопрочная плита (ниже примерно 3000 psi) имеет слабую пасту, которая никогда не построит глубокое зеркало, сколько бы зерен вы ни прошли.
Во-вторых, осмотрите под ярким рабочим светом под низким углом — если видите повторяющийся рисунок царапин, идущих в одном направлении, вы оставили царапины с раннего зерна и должны откатиться назад.
Бригады, которые торопятся на этой части, редко получают зеркальный финиш.
Ключевые моменты для последовательности полировки.
Пройдите этот список по порядку, когда добитый пол разочаровывает: подтвердите, что плита была уплотнена пока открыта; убедитесь, что ни один шаг зерна не пропущен; осмотрите, что смоляная матрица соответствует твёрдости бетона; проверьте плоскость правилом; и наконец подтвердите, что пол был добит после зерна 3000.
Этот этап решает, сколько отражения в итоге покажет пол.
О: Нет. Более высокие зерна только дорабатывают существующие царапины; они не исправляют мягкое, пористое или плохо исцарапанное основание. Вы должны исправить фундамент перед дальнейшим добиванием.
О: Мокрое добивание может дать прозрачность, но избыток воды разбавляет реакцию уплотнителя. Сухое добивание после уплотнения — то, что строит отражение на большинстве современных проектов.
О: В большинстве случаев плита продолжала пылить, потому что её никогда не уплотняли. Поверхностная паста стирается под трафиком, открывая тусклый заполнитель и поры.
О: Они усиливают уже ровный, плотный пол. Добивные пасты не могут спасти пол, который был недошлифован или недоуплотнён.
Подбираете подходящий инструмент? Посмотрите наш Diamond Resin Floor Polishing Pads. Подбираете подходящий инструмент? Посмотрите наш 8 Triangles Diamond Resin Floor Polishing Pads.Финиш — сумма этапов: будьте дисциплинированы, и пол заблестит. Осмотрите время нанесения уплотнителя, подтвердите, что не пропустили зерна, подберите связку паст под ваш бетон и восстановите плоскость, прежде чем винить добивание.
Написано и проверено JOY TECH - производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и система управления качеством проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует требованиям CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Verified Certificates
