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Category: SOLUCIONES DE PULIDO
Tamaño disponible: 4''
Conexión disponible: Velcro
Granulometría disponible: 50-100-200-400-800-1500-3000#
Las herramientas de pulido de diamante utilizan partículas de diamante con ligante de resina para refinar progresivamente las superficies rectificadas hasta obtener un acabado liso y brillante. Aplicadas en una secuencia de tamaños de grano crecientes, desde 50# hasta 3000#, estas pastillas y discos transforman el hormigón o la piedra rugosa en una superficie reflectante y de bajo mantenimiento. El pulido es la fase final del hormigón decorativo y de la restauración de piedra, y produce los suelos de alto brillo que se ven en tiendas, almacenes, salones de exposición y viviendas de lujo.
| Tipo de ligante | Ligante de resina / híbrido |
| Grano de diamante | Secuencia de pulido 50# – 3000# |
| Soporte | Gancho y bucle (Velcro) o magnético |
| Superficie de trabajo | Hormigón, mármol, granito, terrazo |
| Condiciones de uso | Se recomienda pulido en húmedo |
| Espesor | Capa de trabajo de 3mm – 10mm |
Comience con un grano de ligante metálico 50# o 100# para aplanar el suelo, y después pase a pastillas de resina en 200# o 400#
Para brillo estándar, siga la secuencia 50→100→200→400→800→1500→3000#; para acabado satín, deténgase en 800#
Aplique densificante (silicato de litio o de sodio) después del grano 200# para endurecer la superficie y mejorar la claridad del pulido
Seleccione el diámetro de la pastilla según su máquina: 3" para pulidoras de bordes, 17" para abrillantadoras de suelos, 20–27" para pulidoras planetarias
Una matriz fenólica o epoxi que retiene las partículas de diamante para el pulido. Más blando que el ligante metálico, se adapta a las irregularidades de la superficie y produce un acabado fino.
El orden progresivo de los tamaños de grano de diamante utilizados para pulir una superficie. Cada grano más fino elimina las rayas dejadas por el anterior, aumentando la claridad y el brillo.
Un endurecedor químico (normalmente silicato de litio) que se aplica durante el pulido y que reacciona con el hormigón para aumentar la dureza superficial y mejorar la retención del pulido.
La capacidad de una superficie pulida para reflejar imágenes con nitidez. Se mide en unidades de brillo (GU); el hormigón pulido a 3000# suele alcanzar entre 70 y 90 GU.
Comience con 50# de ligante metálico, después 100#, 200# de resina, 400#, 800#, 1500# y termine en 3000# para una superficie de alto brillo. Omita granos solo si el patrón de rayado anterior ha desaparecido por completo. Aplique densificante después de 200#.
El pulido en húmedo produce un acabado más fino, reduce el polvo y alarga la vida de las pastillas, pero requiere gestión del agua. El pulido en seco es más rápido y cómodo en obras sin acceso a agua. Las pastillas de resina funcionan bien en ambas condiciones.
Una pastilla de resina cubre habitualmente entre 200 y 500 m² por cada paso de grano. Los granos más gruesos (50–200#) se desgastan más rápido que los granos más finos. El uso de agua alarga la vida de las pastillas entre un 30 y un 50%.
Causas habituales: saltarse pasos de grano, pasadas insuficientes en cada grano, endurecedor no aplicado o no curado, o pastillas glaseadas. Asegúrese de que cada grano elimina por completo las rayas anteriores, aplique densificante después de 200# y acondicione las pastillas si dejan de cortar.
Sí, pero el hormigón pulido en exterior requiere un sellador penetrante para protegerlo de los rayos UV y de la intemperie. Utilice un acabado 800# (satín) en lugar de 3000# para obtener mejor resistencia al deslizamiento en exterior.
El pulido utiliza abrasivos de diamante para cortar y refinar físicamente la superficie. El bruñido emplea un abrasivo muy fino o un producto químico para crear un brillo superficial temporal que desaparece con el desgaste. El hormigón pulido es permanente y no requiere cera.
Todos los productos están cubiertos por una garantía de 12 meses contra defectos de fabricación en materiales y mano de obra. Si se confirma un defecto, reemplazamos la herramienta o reembolsamos el pedido — usted elige.
Inspeccione los productos dentro de los 7 días posteriores a la recepción. Ante cualquier problema de calidad, envíe fotos o un breve vídeo a nuestro equipo de soporte — respondemos en 24 horas y resolvemos sustituciones o devoluciones con prontitud.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen los requisitos CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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