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Dyes sind transluzente Pigmente, die auf polierten Beton gesprüht werden für eine subtile, "durchscheinende" Farbe — 20–40 USD/Gallone, 400–800 ft²/Gallone. Stains sind chemisch reaktiv (meist säurebasiert), die Eisenoxid in den Beton einbrennen für undurchsichtige, gefleckte Farbe — 50–80 USD/Gallone, 200–400 ft²/Gallone. Nehmen Sie Dye für modernen, gleichmäßigen Look auf poliertem Boden; Stain für antiken, ungleichmäßigen Look auf honedem oder unversiegeltem Boden. Dyes brauchen eine Deckschicht (UV-instabil); Stains sind UV-stabil, verblassen aber ungleichmäßig.
Beton-Dyes sind Nanopigmente (oft Eisenoxid oder Kohlenstoff) in Alkohol- oder Wasserträger. Reagieren nicht mit Beton. Sie ziehen 1–3 mm in die Poren nach der Verdichtung und bleiben dort. Weil transluzent, sieht man Zementpaste und Zuschlag durch die Farbe. Bauen Sie dünne Schichten auf — zwei bis drei leichte — statt einer dicken.
Säure-Stains nutzen Salzsäure plus Metallsalze (Eisen, Kobalt, Mangan). Die Säure ätzt die Oberfläche, die Metallionen reagieren mit freiem Kalk im Beton, und unlösliche farbige Salze fallen aus. Das Ergebnis ist eine dauerhafte chemische Bindung, aber fleckig, weil die Reaktion davon abhängt, wo der Kalk in der Platte liegt. Zwei Platten desselben Betons im selben Gebäude färben sich unterschiedlich.
| Faktor | Dye | Stain |
|---|---|---|
| Deckkraft | Transluzent | Opak, fleckig |
| Farbspektrum | 100+ Farben, leicht zu mischen | 20–30 Farben, Erdtöne |
| Oberfläche | Poliert (1000+ Körnung) oder dichtes Honed | Honed (100–400 Körnung) oder roh |
| UV-Stabilität | Schlecht; innen OK, außen Verblassung 1–3 Jahre | Gut, 5–10 Jahre außen |
| Deckung (pro Gallone) | 400–800 ft² | 200–400 ft² |
| Materialpreis | 20–40 USD/gal | 50–80 USD/gal |
| Arbeitsintensität | Niedrig — sprühen und burnisen | Hoch — Säure, neutralisieren, spülen, trocknen, Deckschicht |
| Kosten / m² (Material) | 0,50–1,20 USD | 2,00–4,50 USD |
Auf 1500 Körnung polieren, dann burnisen. Dye braucht dichte, saubere Oberfläche.
Wände, Scheinfugen und angrenzende Böden abkleben. Dye ist alkoholiolisch und läuft.
Dünne Schicht sprühen mit HVLP-Düse 1,3–1,5 mm. Pistole 300 mm über Boden. Immer 4 × 4 m-Abschnitte.
Sofort mit weißem Pad auf langsamer Nachläufer nachburnisen. Das verteilt Dye gleichmäßig und nimmt Überschuss.
30 Minuten warten. Zweite Schicht bei gewünschter Tiefe.
Mit penetrierender Imprägnierung oder PU-Deckschicht versiegeln. Ohne Deckschicht sind Dyes nicht stabil.
Zur Poliersequenz vor der Farbe: Polieren vor Dye.
Dye zu dick. Dicke Schicht sieht aus wie Farbe und blättert. Zwei dünne schlagen eine dicke.
Stain auf poliertem Boden. Säure-Stain beißt nicht auf verdichtetem poliertem Beton: perlt ab und wird weggewischt. Wenn Sie Stain wollen, bei 400er vor dem Verdichter anhalten.
Neutralisation von Säure-Stain vergessen. Rückstands-Säure greift den Versiegler an und verursacht Flecken. Mit Ammoniaklösung neutralisieren, zweimal spülen, 24 Stunden trocknen.
Außen-Dye ohne UV-Top. Verblasst in 18 Monaten zu blassem Schatten.
Dye addieren Sie mit 1,00–2,00 USD/m² (Material + Arbeit) zu einem Standard-Polier-Angebot. Stain 4,00–8,00 USD/m². Der Unterschied ist die größte Preisvariable auf einem farbigen Boden — bieten Sie beide Optionen an. Mehr zur Farbe: dunkler vs heller Beton.
F: Dye und Stain auf einem Boden mischen? A: Ja — erst Stain auf honedem Beton, dann Dye oben für Tiefe. Hochwertige Dekortechnik. Zusätzlich 8–15 USD/m² kalkulieren.
F: Dye unter Oberlichtern? A: Innen hinter UV-gefiltertem Glas minimal Verblassung in 5 Jahren. Ohne Filter ist Farbverlust in 18–24 Monaten sichtbar. UV-stabile PU-Deckschicht ergänzen.
F: Dye auf Außenbeton? A: Nicht direkt. Säure-Stain plus penetrierender Versiegler. Dye-Deckschicht ist UV-mäßig für außen nicht stabil genug.
F: Musterfarbe treffen? A: Ein 1-m²-Testfeld auf der echten Platte sprühen. Dye reagiert mit jeder Betoncharge anders. Auf Fabrik-Farbfächer verlassen. Siehe dunkle vs helle Platte.
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