Average response time: under 24 hours

El hormigón pulido en una residencia de mayores debe conducir con seguridad a residentes con silla de ruedas, andador o bastón por pasillos, salas de actividad y comedores, mientras el personal empuja carros y camas durante todo el día. Para jefes de obra de contratistas y representantes del propietario, cada requisito liga una regla de superficie al juicio del soporte, la secuencia del proceso, el zonificado y una entrega mensurable.
Antes de que el equipo entre en un ala ocupada, inspeccionar la losa por curvatura, descascarillado, huecos y fisuras mayores de 0,3 mm, registrando cada defecto por habitación y clase de tráfico. Comprobar el perfil según CSP 1–2 para exposición intensa de árido, CSP 3–4 para rectificado medio o CSP 5–7 para acabado casi espejo; mantener RH bajo 75–80% y temperatura de superficie de 10–30 ℃ antes del densificante.
Convenir la secuencia de reparación con el representante del propietario: fisuras estructurales inyectadas primero, parches curados 3–7 días, luego bloques de aglomerante metálico de grano 16/20/30/40 antes de discos de resina 100/200/400/800/1500/3000. Cada defecto se fotografía y fecha para disputas posteriores.
Dividir el suelo en zonas secas y húmedas antes de las pasadas: pasillos, enfermerías y salas de actividad son secas; baños, cuartos de ducha, lavandería y despensas húmedas. Las zonas secas llevan un rectificado fino con brillo moderado; las húmedas quedan más rugosas y se clasifican R10–R12 por frecuencia de salpicaduras, R12 para cuartos de ducha. Marcar límites con el personal de cuidado; las juntas quedan rasas, umbral de hasta 2 mm, para que ruedas de andador y ruedecillas no se enganchen.
En la circulación de residentes, la planeidad importa tanto como el agarre: una silla sobre un bulto o un andador enganchado en una cresta de llana puede volcar aun pasando la fricción. Pasar una regla por los ejes de pasillos y aberturas de puerta, registrar desviaciones en un tramo de 2 m y emparejar la planeidad con pruebas de deslizamiento en los mismos puntos.
| Zona | Tráfico | Objetivo antideslizante | Comprobación |
|---|---|---|---|
| Pasillos principales | Sillas de ruedas, andadores, carros | PTV seco ≥36, DCOF ≥0,42 | Rectificado fino, PTV seco/húmedo |
| Salas de actividad, comedor | Andadores, sillas, derrames | PTV seco ≥36, PTV húmedo 10–20 menor | Satín, DCOF ≥0,42 en derrames |
| Baños, vestuarios | Pies descalzos, salpicaduras | R11, DCOF ≥0,42 | Rugoso, repetir PTV húmedo |
| Cuartos de ducha | Agua estancada, transferencias | R12, DCOF ≥0,42 | Rectificado antideslizante, revisión diaria |
| Umbrales de dormitorio | Salidas de cama, marcha nocturna | PTV seco ≥36 | Junta rasa, sin banda elevada |
Interpretar resultados con criterio: el PTV seco se mantiene en 36 o más, el PTV húmedo lee 10–20 puntos menos, de modo que un resultado seco límite falla al aparecer agua. El DCOF alcanza al menos 0,42 en cada zona; los puntos bajo el límite se rectifican y reprueban antes de abrir la zona.
Los suelos reflectantes pueden mermar la vista de residentes con visión reducida bajo lámpara o sol, por lo que conviene un objetivo de brillo 60° por tipo de sala antes del pulido. Las áreas adyacentes pueden diferir hasta 5 unidades de brillo; una brecha sobre 15 unidades exige retocar la zona más brillante. Inspeccionar con luz oblicua de 300–500 lux por arañazos, y recorrer pasillos al ajuste nocturno de 50–100 lux para hallar zonas espejadas; mantener rutas mate a satín, brillo mayor en salas de actividad.
Los pasamanos del pasillo van a 0,85–0,90 m, y las fijaciones al suelo no deben dejar collares elevados ni huecos rehundidos que enganchen ruedas de andador. Rectificar la junta pared-suelo a ras del recorrido, cerrar zócalo o media caña con la misma secuencia de pasadas, rellenar juntas de dilatación con sellante flexible a nivel de superficie y perfilar bordes sin cantón sobre el hormigón. Recorrer el borde con andador y carro en la maqueta; cualquier enganche, bache o hueco sobre 1 mm se corrige antes del recubrimiento.
Los suelos de residencia se desinfectan mucho más que los comerciales: amonio cuaternario, lejía diluida y limpiadores alcalinos se usan a diario en zonas de cuidado. Densificante y sellador deben resistir estas rutinas sin floración, corrosión o pérdida de brillo; mezclar a 1:64 unos 15 ml/L para concentrado y 1:128 unos 8 ml/L para uso ligero. Ensayar una zona de 0,5–1,0 m² durante 14–28 días, comprobar brillo, velo y dureza contra la referencia, y resellar cada 3–5 años en salas ordinarias, 2–3 años en pasillos de alto tráfico.
La mayoría de proyectos mantiene a los residentes en el edificio, así que el trabajo se divide en alas cerradas con barreras selladas, pasadas programadas y reajuste diario. Rectificado y corte quedan en ventanas convenidas, normalmente 09:00–17:00, lejos del cuidado matutino, siesta y descanso nocturno; los extractores actúan en cada pasada. Una ala cierra cada vez; reuniones diarias confirman qué salas abren y dónde se registraron las quejas.
Disponer los puntos de aceptación antes de la pasada final: uno por 50–100 m² en salas abiertas, uno cada 20–30 m en pasillos, cubriendo entradas, enfermerías, salas de actividad y salidas de dormitorio. Registrar planeidad, PTV seco y húmedo, DCOF, brillo 60° y defectos visibles en cada punto, en hoja firmada con el plano de muestreo adjunto.
Las disputas aquí vienen más de la percepción que de los números: un reflejo leído como suelo mojado, una zona juzgada rugosa, una diferencia de color entre alas. Resolver recorriendo el punto con luz normal y nocturna, comparando con la maqueta y anotando correcciones en la lista de pendientes. La entrega incluye el manual de mantenimiento, intervalos de resellado, contacto de garantía y revisión de 30–90 días.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen los requisitos CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
Verified Certificates