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El hormigón pulido en un centro comercial cubre largos tramos públicos abiertos durante el acabado, donde ruedas de cochecito, accesos húmedos de restaurante y entregas nocturnas comparten la misma losa. El éxito depende de la línea base en gran superficie antes de la movilización, la zonificación por zonas de desgaste, el cierre de juntas y arquetas y los criterios de aceptación pactados con el representante del propietario bajo la iluminación del local.
El alcance cubre vestíbulos, pasillos, puentes de atrio, accesos de zona de comidas, corredores de servicio y franjas a cerámica, resina o moqueta. Antes de la entrada del equipo, el PM confirma edad de la losa, resistencia, revestimientos, disposición de juntas, fisuras y mortero de reparación; las zonas débiles o húmedas entran en las premisas del contrato, no en la discusión en obra.
Las losas del centro comercial se vierten con la estructura, de modo que el suelo forma parte de la base, no de una capa añadida. Una vez retirada la lechada y la pasta débil y sellados los poros con densificador, la superficie no suelta película de revestimiento ni polvo de descascarillado tras la apertura. Las áreas públicas mezclan tres patrones de carga: vestíbulos con mayor desgaste de tacón y rueda, pasillos que necesitan reflejo uniforme junto a escaparates y entradas de zona de comidas que recogen derrames y humedad traída. Un grado afinado en torno a CSP 5–6 sirve al tráfico público general; las zonas de alta exhibición pueden llevar grado de resina más alto.
Antes de la entrada del equipo, el PM registra cada zona en una inspección escrita: edad de la losa, acabado de llana, revestimientos, parches, fisuras, juntas y mortero de reparación. Las zonas blandas y pulverulentas se anotan para reparar antes de la secuencia diamantada; una losa en CSP 1–2 tras una pasada ligera de metal precisa árido expuesto o capa de reparación primero. La obra prosigue solo mientras la HR ambiente se mantenga en 75–80% y la temperatura superficial entre 10–30 ℃; fuera de esa franja el densificador deja velo. Las juntas de más de 3–4 mm se miden.
La obra de centro comercial se ejecuta en bloques secuenciales, no en un suelo abierto continuo. Se divide el edificio en zonas de unos 150–300 m², cada una con entrada, línea de extracción y barrera de protección propias; vestíbulos y corredores de servicio son zonas separadas porque sus niveles de desgaste y objetivos difieren. En cada relevo de equipo, los dos equipos comparan registro de grano, lecturas de brillo y ajuste de borde con la zona anterior, para que una divisa no derive en el acabado. Donde dos equipos se encuentran, se ejecuta una franja de solape de 100–150 mm y se comprueba bajo luz oblicua.
Se ejecuta la secuencia de aglomerante metálico a resina en pasadas de suelo completo. El metal empieza en grano 16 o 20 para abrir la lechada y hallar puntos blandos, luego 30 y 40 para igualar el grano; se omite un grano solo después de que la regra limpie. La resina sigue 100, 200, 400, 800, luego 1500 o 3000; los arañazos llevados al 800 no pueden ocultarse con el 1500. Las franjas mantienen solape de 100–150 mm; cada grano se inspecciona bajo luz oblicua de 300–500 lux. El densificador se aplica sin polvo: primera capa 1:64, unos 15 ml por litro, segunda capa 1:128, unos 8 ml por litro, húmedo durante 20–40 minutos.
Los accesos húmedos de zona de comidas, aseos y marquesinas de entrada se clasifican por separado de los vestíbulos secos. El PTV seco se mantiene en o por encima de 36; el PTV húmedo lee 10–20 puntos por debajo del valor seco, y el DCOF se mantiene en o por encima de 0.42 en las franjas propensas a derrames. Las zonas húmedas siguen clasificación R10–R12 según drenaje y rutina de limpieza. La tabla lista objetivos por zona del centro comercial; cada registro lleva zona, fecha, lectura y aprobación.
| Zona | Objetivo de acabado | Objetivo antideslizante | Comprobación de brillo | Registro |
|---|---|---|---|---|
| Vestíbulo principal | Grano 800–1500, sellado | PTV seco ≥36 | Medidor 60°, ≤5 unidades | Por 200 m² |
| Pasillo lateral | Grano 400–800, afinado | PTV húmedo 10–20 bajo | 300–500 lux oblicuo | PTV seco y húmedo |
| Entrada comidas | Grano 400–800, sellar | DCOF ≥0.42 derrames | Coincide reflejo | Relleno junta comprobado |
| Marquesina entrada | Conjunto 1500–3000 | R10–R12 húmedo | Más de 15 unidades reparación | Foto señalizada |
La mayor parte del esmerilado y la obra de resina se programa tras el cierre, en bloques nocturnos de 3–4 horas, con limpieza antes de la llegada de los primeros clientes. Las zonas con densificador permanecen cerradas durante la noche; el tráfico vuelve tras 24–72 horas, y muebles y exposiciones regresan tras la secuencia completa, normalmente 5–7 días de la primera pasada. Se mantienen pasillos abiertos durante la obra, la pasta se cierra en depósito cerrado y se protegen escaparates y fachadas de tiendas dentro de 5–10 m de la zona.
Las juntas de dilatación, arquetas de piso y umbrales encuentran la losa a lo largo de huecos estrechos que recogen pasta si se dejan abiertos. Las juntas de más de 3–4 mm se rellenan con mortero correspondiente antes de las fases de resina, enrasadas para no enganchar ruedas o tacones. Las arquetas de piso se cortan con ajuste justo y se sellan en el borde; en transiciones a cerámica, resina o moqueta, el acabado se construye 1–2 mm por debajo del nivel y se verifica ausencia de tropiezo.
Los conflictos habituales son reflejo desigual, diferencia de color visible entre hormigonadas, velo blanco tras el densificador y arañazos al volver los carros. La inspección final se recorre con el representante del propietario contra el calendario del contrato, marcando defectos por número antes de la reparación.
En la entrega se facilitan el calendario de acabado, la secuencia de grano, nombres de productos y tasas de dilución, detalles de juntas y arquetas, registros de lectura y una nota de mantenimiento. Se recorre el suelo con el representante del propietario, mostrando dónde están los puntos de inspección y cómo se tomaron las lecturas. Se confirma que cada zona tiene registro firmado; los puntos abiertos llevan fecha y responsable. La capa de desgaste se compacta en 6–12 meses; las zonas apagadas junto a entradas son desgaste normal.
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