El sellador en concreto pulido falla más en la interfaz que en la película. Una superficie pulida a 2000 no tiene perfil para que ancle el coating, y eso es decisión de proyecto, no defecto.

Escala de perfil

CSP	Superficie	Idoneidad para coating
1	Muy lisa, cerrada	Solo selladores finos, riesgo alto
2	Lisa, textura leve	Mayoría de selladores con primer
3	Textura leve, árido fino visible	Bueno para coatings de alto espesor
4-5	Textura abierta, árido grueso	No es acabado pulido

Dos formas de lograr adherencia

Mecánica: cerrar a 400-800 en lugar de 2000 donde se prevé sellador. La superficie satinada lleva perfil suficiente y sigue leyéndose como pulida en la mayoría de locales comerciales.

Química: usar primer para sustrato denso. Aporta la adherencia que el perfil no da. Omitir el primer en piso 2000 es la causa más común de delaminación.

Preparar sin arruinar el pulido

• Limpiar con neutro o ligeramente alcalino; el ácido abre la capa densificada.
• Fregar bordes y juntas a mano; el cabezal no llega.
• Enjuagar y secar por completo. Humedad bajo sellador produce manchas blancas.
• No atacar con ácido para crear perfil en piso pulido: mancha y destruye el acabado que protege.

Probar antes de aplicar todo

Aplicar el sistema en 1 m2, curar según ficha y probar adherencia con corte en cuadrícula o pull-off. Un ensayo de 1 m2 cuesta minutos; una aplicación de 500 m2 que falla cuesta el piso.

Señales en los primeros meses

Condiciones de sustrato que derrotan cualquier perfil

El perfil es solo una de las condiciones que necesita un sellador. Otras cuatro pueden estar mal mientras la lectura de CSP parece perfecta, y cada una produce un fallo de adherencia que se atribuye al perfil.

• Humedad: una losa que emite más de 3 % en peso, o por encima de 75-80 % HR en ensayo sellado, vaporiza bajo la película y la empuja fuera. Ensayar antes de perfilar, no después.
• Lechada y pasta débil: los primeros 0,5 mm de una losa muy fratachada pueden ser densos, vítreos y débiles. Perfilar sin quitar esa costra adhiere a la capa más débil del piso.
• Aceites y desencofrantes: aceite de molde, compuestos de curado y restos de sellador antiguo están en los poros. Un perfil correcto puede seguir contaminado una décima de milímetro abajo.
• Polvo y lechada de otros gremios: corte en seco, yesos y demolición depositan finos que ningún aspirador quita una vez dentro de la textura. Secuencia el trabajo después del polvo.
• Zonas reparadas: los morteros de reparación curan distinto y perfilan distinto para el mismo pase de diamante. Suelen exigir una etapa de preparación aparte.

Regla simple: si están presentes dos de estas cinco, el número de perfil no es el factor decisivo y el plan de preparación debe cambiar antes de abrir cualquier producto.

Condiciones ambientales del día

La adherencia es un evento químico, y es tan sensible a la sala como al piso. El mismo producto que adhiere a 20 C y 50 % HR puede fallar a 32 C y 80 % HR, en la misma losa.

Condición	Rango de trabajo	Qué falla fuera de él
Temperatura de aire y losa	10-30 C, ideal 15-25 C	Curado rápido atrapa burbujas; curado lento deja la película asentar y coger polvo
Humedad relativa	40-70 %	Por encima de 80 % la humedad compite con la adherencia; por debajo de 30 % el curado forma piel antes de mojar el perfil
Temperatura de losa frente a punto de rocío	Al menos 3 C sobre el punto de rocío	Condensación en la losa antes de aplicar es invisible y fatal
Ventana de recubrimiento	Según ficha, típicamente 4-24 horas	Demasiado pronto atrapa disolvente; demasiado tarde exige lijar para anclaje mecánico
Movimiento de aire	Moderado; sin aire forzado sobre película húmeda	El polvo cae en la película y el secado rápido de superficie arruga

Registre las lecturas al inicio, medio y final de la aplicación. Dos números en la orden de trabajo, tomados en los momentos correctos, resuelven casi toda discusión sobre por qué falló una capa.

Secuenciación con los otros gremios

La adherencia del sellador en piso pulido se pierde a menudo por trabajo hecho después del pulido y antes de sellar, no por el pulido. El programa pesa tanto como la química.

• Termine gremios secos, techos y demoliciones antes de la preparación final. El polvo que cae sobre perfil fresco no se recupera aspirando.
• Mantenga gremios húmedos fuera del piso durante el curado. Una fuga de fontanero o un cubo de alicatador hace más daño en una tarde que un año de tráfico.
• Proteja el piso preparado con lona transpirable si la obra debe seguir abierta, y retírela antes de sellar, no después.
• Aplique el sellador antes de la limpieza final del edificio, para que el polvo de esa limpieza caiga sobre película curada y no húmeda.
• Programe el ensayo de adherencia sobre la losa real tras la preparación y deje curar el resultado antes de la aplicación completa. Un ensayo tirón demasiado pronto no prueba nada.

La versión comercialmente útil de todo esto es una línea en el programa: preparación, ensayo, sellado, sin nada en medio. Es el seguro más barato que puede suscribir un contratista.

Bordes blancos, ampollas en franjas de tránsito y sellador saliendo en placas indican falla de adherencia, no desgaste. Al aparecer, retirar la película, reperfilar a CSP 2-3, aplicar primer y reaplicar. Otra mano sobre película delaminada solo añade peso a la placa que se soltará.