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Selante em concreto polido falha mais na interface que no filme. Superfície polida em 2000 não tem perfil para o coating ancorar, e isso é decisão de projeto, não defeito.
| CSP | Superfície | Adequação a coating |
|---|---|---|
| 1 | Muito lisa, fechada | Só selantes finos, risco alto |
| 2 | Lisa, textura leve | Maioria dos selantes com primer |
| 3 | Textura leve, agregado fino visível | Bom para coatings de alto filme |
| 4-5 | Textura aberta, agregado grosso | Não é acabamento polido |
Mecânica: fechar em 400-800 em vez de 2000 onde há selante previsto. A superfície acetinada carrega perfil suficiente e ainda lê como polida na maioria dos ambientes comerciais.
Química: usar primer para substrato denso. Ele fornece a aderência que o perfil não dá. Pular o primer em piso 2000 é a causa mais comum de delaminação.
Aplicar o sistema em 1 m2, curar conforme ficha e testar aderência com corte em grade ou pull-off. Teste de 1 m2 custa minutos; aplicação de 500 m2 que falha custa o piso.
Perfil é apenas uma das condições que um selador precisa. Outras quatro podem estar erradas enquanto a leitura de CSP parece perfeita, e cada uma produz falha de aderência que acaba atribuída ao perfil.
Regra simples: se duas dessas cinco estão presentes, o número do perfil não é o fator decisivo e o plano de preparo precisa mudar antes de abrir qualquer produto.
Aderência é um evento químico, e é tão sensível à sala quanto ao piso. O mesmo produto que adere a 20 C e 50 % de UR pode falhar a 32 C e 80 % de UR, na mesma laje.
| Condição | Faixa de trabalho | O que falha fora dela |
|---|---|---|
| Temperatura do ar e da laje | 10-30 C, ideal 15-25 C | Cura rápida prende bolhas; cura lenta deixa o filme assentar e pegar poeira |
| Umidade relativa | 40-70 % | Acima de 80 % a umidade compete com a aderência; abaixo de 30 % a cura forma pele antes de molhar o perfil |
| Temperatura da laje contra ponto de orvalho | Pelo menos 3 C acima do ponto de orvalho | Condensação na laje antes da aplicação é invisível e fatal |
| Janela de recobertura | Conforme ficha, tipicamente 4-24 horas | Cedo demais prende solvente; tarde demais exige lixar para ancoragem mecânica |
| Movimento de ar | Moderado; sem ar forçado no filme úmido | Poeira cai no filme e secagem rápida da superfície enruga |
Registre as leituras no início, meio e fim da aplicação. Dois números na ordem de serviço, tomados nos momentos certos, resolvem a maioria das discussões sobre por que uma demão falhou.
A aderência do selador em piso polido costuma ser perdida por trabalho feito depois do polimento e antes da selagem, não pelo polimento. O cronograma pesa tanto quanto a química.
A versão comercialmente útil disso tudo é uma linha no cronograma: preparo, ensaio, selagem, sem nada no meio. É o seguro mais barato que um executor pode emitir.
Bordas brancas, bolhas nas faixas de tráfego e selante saindo em placas indicam falha de aderência, não desgaste. Ao aparecer, remover o filme, refazer perfil para CSP 2-3, aplicar primer e reaplicar. Mais uma demão sobre filme delaminado só aumenta o peso da placa que vai soltar.
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